3.3活性污泥法典型工艺-A20
1、工艺流程
2、技术规程
3、运行管理
1、多池并联使用,应根据来水量,调节喝气池运行组数。
2、应定期监测各工艺段溶解氧、控制厌氧段、缺氧段段和好氧段的溶解氧水平
3、应定期检查生反池内活性污泥的生物相，以及氮、磷等水质和工艺指标,计算污泥负荷和容积负荷等检查和指导工艺运行。
4、应根据出水水质控制调整各级回流比，分析总结，制定适合本厂实际条件的适宜的工艺控制规律。
5、应通过调整控制排除剩余污泥和污泥回流，定期检测和调整控制生反池适宜的MLSS和MLVSS。
6、应控制和保持各工艺段的水力特性,使之达到设计运行的要求。
7、应定期清除工艺构筑物上的附着物,清除浮渣。
8、对于曝气池出现的泡沫,应及时分析,根据泡沫的颜色，采取相应的措施。
9、采用鼓风曝气时注意风机的各参数应控制在允许范围内。
活性污泥法典型工艺-SBR
SBR又称序批式活性污泥法是连续式活性污泥法的一种改型，它的反应机制以及污染物质的去除机制和传统活性污泥法基本相同，仅运行操作不一样.
1、工艺流程
2、技术规程
3、运行管理
1根据设计能力,按时间序列,应调节各池进水水量,保证各池均匀配水,负荷基本相同。
2根据进出水水质及季节应制定SBR循环周期,出水时段应定期测量泥层高度,应根据出水水质及污泥沉降性能定期进行排泥，并控合适的泥龄。
3污泥浓缩单元应调整SBR单元至本单元的排泥和脱水机的运行，以保证系统运行正常。
4预缺氧单元宜控制硝酸盐浓度为1.5mg/L;污泥浓度宜控制在气单元污泥浓度的3倍。
5应通过合理的时间设定,达到各反应池运行状态稳定;在时间交替的过程中应密切关注鼓风机工况的不断变化,在风机允许的范田内调整曝气池数和气量控制点。
6反应池溶解氧:好氧曝气段应大于2mg/L。搅拌段DO小于0.5mg/L。
7剩余污泥的排放量应根据泥龄、污泥负荷、污泥浓度和沉降比等因素来具体确定。
8并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目,适时观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态气味等。
9对出水水质变化、污泥彫胀、污泥上浮等不正常现象,应分析原因,调整系统运行工况，采取措施恢复正常。
10应经常排放曝气器空气管路中的存水，待水放完后，应立即关闭放水阀。
11生物反应池产生泡沫和浮渣时,应观察泡沫色,进行镜检分析原因，采取措施恢复正常。
12应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况，并做好相应的记录。
活性污泥法典型工艺-CASS
CASS工艺称为循环活性污泥工艺。在序批式活性污泥法(SBR)的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统;同时可连续进水，间断排水。
1、工艺流程
2、技术规程
3、运行管理
1根据设计能力,按CASS池组设置情况及运行方式,调节进水水量,均匀配水,负荷基本相同。
2各CASS池非等水位间隙运行时,各CASS池问气阶段风量、风压以及总管风量、风压的运行情况应满足工艺运行的正常需要,并应保障鼓风和曝气设备的正常运行。
3应根据进水水质、出水水质、水量,调整运行周期和周期内各工艺环节的时间分配。
4应根据各单池出水水质、SV%、SVI等和实际情况，调整和控制回流比。
5应检测和控制各CASS池生物选择器池内污泥浓度、DO、计算停留时间,保持良好的混合和水力特性。
6应定期对各CASS池主反应区SV%、F/M、SRT、HRT、DO、C:N:P、生反池滗水区泥位高度等工艺参数进行监测分析计算，合理控制MLVSS.
7各CASS池曝气时段溶解氧宜大于2.0mg/L。
8各CASS池剩余污泥量的排放应根据泥龄、污泥负荷、污泥浓度和沉降比等因素来确定,以确保出水水质。
9根据工艺运行情况，宜适时观察各CASS池活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态气味。
10出水水质异常、污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象,应经常排放空气系统管路中的存水,并及时关闭放分析原因，采取措施恢复正常。
12CASS池产生泡沫和浮渣时,应观察泡沫颜色,进行生物相检测，分析原因,采取措施恢复正常。
13应经常观察滗水器位置和各CASS池进气控制阀门的状态，若未按运行要求放置在正确位置时,应查明原因,采取相应措施恢复正常。
活性污泥法典型工艺一氧化沟
氧化沟分类:
1多沟交替式氧化沟，它的特点是合建式，没有单独的二沉池，采用转刷曝气。它有单沟、双沟和三沟式，最典型的是邯郸三沟式氧化沟。这种氧化沟具有SBR工艺的特点，也可算是SBR的一种类型，它的脱氮除磷效果不稳定，如果要求脱氮除磷，需增加一些设施。
2、卡鲁塞尔氧化沟，它是分建式，有单独的二沉池，采用表曝机曝气，沟深大于多沟交替式氧化沟，它的脱氮除磷效果也不够理想，如果要求脱氮除磷，也需增加一些设施。
3、奥贝尔氧化沟，它也是分建式，有单独二沉池，采用转碟曝气，沟深也较大，它的脱氮效果很好，但除磷效率不够高，要求除磷时还需采取一些措施。
4、一体化氧化沟，是合建式，沉淀池建在氧化沟内，已在四川成都市新都污水厂和山东高密市污水厂应用。它既是连续进出水，又是合建式，且不用倒换功能，从理论上讲最经济合理但在具体技术问题上还不十分成熟，因此影响了它的推广使用。
1、工艺流程
2、技术规程
3、运行管理
1、调节每组氧化沟进水渠道上的闸阀,进入每组氧化沟的进水量应均匀,污泥负荷一致。
2、应协调和平衡污泥负荷、泥龄、回流比、污泥浓度等项重要参数。
3、应监测进出水水质、MLSS、MLVSS、SV、SVI、pH、水温,及时又对污泥负荷、污泥龄、剩余污泥量进行计算。
4、采用表曝的氧化沟,应调整曝气设备的运行台数、运行转速和浸没深度，对DO进行控制。氧化沟中各段的溶解氧宜取:缺氧区小于0.5mg/L，好氧区和出口处大于2.0mg/L。
5、二次沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度、二次沉淀池泥面高度及对脱磷除氮的要求和监测出水T-N、T-P的情况来确定。
6、应适时观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态气味等项目,并做好记录。
7、对于沉淀池发生的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因,采取措施恢复正常。
8、当氧化沟中水温低于12℃时,应采取延长曝气时间、适当提高污泥浓度,增加泥龄或其他方法,保证污水处理效果。
9、氧化沟中回流比可采取调整回流量的方法来调节。
10、氧化沟及二次沉淀池产生泡沫和浮渣时,应根据泡沫颜色分析原因,采取措施恢复正常。
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来源：未知
上传时间：2023-08-22
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